Baleage ist eine Option für den Umgang mit nassen Erntebedingungen im Herbst

Nov 15, 2023

Ein Beispielvon kontinuierlich gewickelter Ballenware.

IOWA – Die nassen Bedingungen haben in diesem Jahr die Produzenten, die Heu für den Winterfutterbedarf anbauen, vor große Herausforderungen gestellt.

Kürzere Tage und kühlere Herbsttemperaturen erschweren das Aufstellen von trockenem Heu. Erzeuger, die diesen Herbst noch Heu ausbringen müssen, sollten die Herstellung von Ballen als Option für den Umgang mit kalten und nassen Wetterbedingungen in Betracht ziehen.

Bei der Ballenherstellung handelt es sich um eine Methode zur Konservierung von Futter, bei der Ballen mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt als trockenes Heu hergestellt und dann zur Lagerung in Plastikfolie versiegelt werden. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt und die luftdichte Umgebung führen zur Gärung des Futters.

Der optimale Feuchtigkeitsbereich für Ballen liegt bei 40–50 Prozent Trockenmasse, ein akzeptabler Bereich liegt bei 35–60 Prozent Trockenmasse. Für eine gute Gärung ist das Pressen mit dem richtigen Feuchtigkeitsgehalt wichtig. Bei Futterballen, die weniger als 40 Prozent Feuchtigkeit enthalten, ist die Wahrscheinlichkeit einer schlechten Gärung und einer stärkeren Schimmelbildung höher. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 65 Prozent steigt die Wahrscheinlichkeit einer unerwünschten Buttersäuregärung.

Die Zeit, die zum Aushärten des Futters für die Ballenherstellung benötigt wird, wird im Vergleich zur Produktion von Trockenheu drastisch verkürzt, wodurch die Auswirkungen des Wetters auf die Ernte verringert werden. Dies ist ein erheblicher Vorteil, wenn Sie versuchen, Futter unter Bedingungen zu ernten, die für die Herstellung von Trockenheu schlecht sind.

Allerdings werden die Ballen durch die höhere Feuchtigkeit auch deutlich schwerer. Die Ballengröße muss möglicherweise reduziert werden, um den vorhandenen Maschinen gerecht zu werden. In vielen Betrieben wird der Rundballendurchmesser um 12 Zoll oder mehr reduziert, um das Ballengewicht für Ballentransporter, Frontlader und Futtermischgeräte in einem überschaubaren Bereich zu halten.

Bedenken Sie, dass ein 1.500 Pfund schwerer trockener Heuballen bei 50 Prozent Trockenmasse fast 2.600 Pfund wiegen würde. Ballenballen müssen so dimensioniert sein, dass Ihre Ausrüstung sie sicher heben und transportieren kann. Außerdem führt eine kleinere Ballengröße im Vergleich zu trockenem Heu zu insgesamt mehr Ballen pro Feld. Daher ist es wichtig, im Voraus zu planen, um sicherzustellen, dass ausreichend Lagerraum zur Verfügung steht.

Erzeuger können möglicherweise vorhandene Anlagen für die Herstellung und Fütterung von Ballengut nutzen. Oft stellt sich die Frage, ob eine herkömmliche Ballenpresse für die Ballenherstellung geeignet ist.

Die Antwort ist, dass es von der Ballenpresse abhängt. Einige neuere Ballenpressen können eine ausreichende Ballendichte für die Herstellung hochwertiger Ballen erreichen. Speziell für die Ballenpresse hergestellte Ballenpressen verfügen jedoch in der Regel über Modifikationen, darunter Hochleistungslager zur Bewältigung des zusätzlichen Gewichts und Abstreifer, um Materialansammlungen auf Rollen und Bändern zu verhindern.

Hersteller sollten beim Ballenpressen versuchen, eine Ballendichte von etwa 10 Pfund Trockenmasse pro Kubikfuß zu erreichen, was bei einigen Ballenpressenmodellen möglicherweise nicht möglich ist. Einige Hersteller bieten „Silage-Kit“-Upgrades an, die zu herkömmlichen Ballenpressen hinzugefügt werden können.

Dies kann eine Überlegung wert sein, wenn die Ballenpresse noch in gutem Zustand ist. Eine weitere beliebte Ergänzung zu Silagepressen ist ein Satz Vorschneidemesser, die das Heu in kürzere Längen verarbeiten. Eine Schnittlänge von 4 Zoll wird empfohlen. Dies ermöglicht eine höhere Ballendichte, weniger Kunststoffverbrauch, weniger Futterverschwendung in Ballenfütterern und erleichtert die Verwendung von Ballen in einem Futtermischer. Wenn Sie konkrete Fragen zum Einsatz Ihrer Ballenpresse für die Ballenherstellung haben, wenden Sie sich am besten an den Gerätehersteller.

Die nächste Ausrüstungsentscheidung, die ein Hersteller treffen muss, ist die Art und Weise, wie die Ballen in Plastik eingewickelt werden. Ballen können einzeln auf einem Ballenwickeltisch oder in Reihe mit einem Schlauchwickler gewickelt werden.

Eine dritte Möglichkeit besteht darin, die Ballen in einzelne Beutel zu packen, die von Hand verschlossen werden können. Das Einwickeln von Ballen geht schneller als das Einpacken in Säcke, erfordert aber eine Ballenwickelmaschine. Der Vorteil des Schlauchwicklers besteht darin, dass ein herkömmlicher Ballenspieß eines Frontladers verwendet werden kann, um die Ballen in den Wickelwickler zu laden. Einzelne Ballensäcke können eine gute Option sein, wenn kein Ballenwickler verfügbar ist, aber eine gute Passform der Säcke ist wichtig.

Es ist wichtig, dass überschüssige Luft vor dem Verschließen aus dem Beutel gedrückt wird. Möglicherweise sind zwei Personen erforderlich, um den Kunststoff fest über den Ballen zu drehen und ihn abzubinden. Sowohl einzeln verpackte Ballen als auch verpackte Ballen benötigen einen Ballengreifer, der in der Lage ist, Ballen anzuheben, ohne den Kunststoff zu beschädigen, wenn die Ballen nach dem Absacken bewegt oder gestapelt werden müssen.

Es empfiehlt sich, mit einem Mähaufbereiter zu mähen und das Futter in einem breiten Schwad auszulegen. Dies beschleunigt die Trocknungsgeschwindigkeit und kann die Futterqualität verbessern, indem der Kohlenhydratverlust reduziert wird.

Die Ballen sollten möglichst dicht gepresst werden. Dies ermöglicht mehr Trockenmasse bei gleichem Ballenvolumen und verringert den Sauerstoffgehalt im Ballen. Das Ergebnis ist eine bessere Gärung und weniger Verderb und Erhitzung. Eine Reduzierung der Fahrgeschwindigkeit während des Ballenpressens kann dazu beitragen, dichter gepackte Ballen zu produzieren.

Ballen sollten mit Plastikschnur oder Netzfolie zusammengebunden werden. Vermeiden Sie die Verwendung von Sisalgarn, da es chemische Konservierungsstoffe enthält, die die Plastikfolie mit der Zeit zersetzen können. Die Netzfolie hat den Vorteil, dass sie eine glattere Ballenoberfläche erzeugt und verhindert, dass grobe Stängel durch die Plastikfolie ragen. Nasse Ballen können schnell ihre Form verlieren und sehr schwierig zu handhaben und zu wickeln sein. Deshalb sollten Ballen so schnell wie möglich nach dem Pressen bewegt und verpackt werden. Dies trägt dazu bei, die Erwärmung zu reduzieren und die Futterqualität zu verbessern.

Der Einsatz von Heukonservierungs- und Impfmitteln sollte nicht erforderlich sein, wenn der Ballen ordnungsgemäß verpackt ist. Unabhängig von der Verpackungstechnik sollte der Kunststoff mindestens 6 mm dick sein, um eine gute Gärung zu gewährleisten.

Der Ballenlagerplatz sollte gut entwässert und frei von scharfen Gegenständen sein, die die Plastikfolie durchstoßen könnten. Halten Sie Unkraut unter Kontrolle und beseitigen Sie verdorbenes Futter in der Umgebung, um Schäden durch Nagetiere und Insekten zu verhindern. Löcher im Kunststoff sollten so schnell wie möglich mit Klebeband abgedeckt werden, das speziell zum Ausbessern von Löchern entwickelt wurde.

Im Vergleich zu trockenem Heu vom gleichen Feld reduziert die Ballenproduktion den Trockenmasse- und Blattverlust während der Ernte und sorgt so für mehr Protein und insgesamt verdauliche Nährstoffe (TDN). Im Vergleich zu trockenem Heu entsteht in den meisten Fällen auch weniger Abfall am Futterautomat. Allerdings beginnt der Ballaststoff zu verderben, sobald er der Luft ausgesetzt ist. Es wird daher empfohlen, den Ballaststoff innerhalb von 48–72 Stunden nach dem Kontakt mit der Luft zu verzehren. Kleinere Ballen mit weniger Trockenmasse erhöhen auch die Häufigkeit, mit der Ballen an Kühe geliefert werden müssen.

Die Zeit, die das Ballengut benötigt, um vollständig zu fermentieren, hängt vom Reifegrad des Futters bei der Ernte und den Wetterbedingungen ab. Warten Sie nach Möglichkeit 6 bis 8 Wochen nach der Ernte, bevor Sie Ballen verfüttern. Wenn ein TMR-Mischer oder eine andere Mühle zur Verarbeitung von Ballen verwendet wird, stellen Sie sicher, dass die Maschine für die Verarbeitung von Ballen geeignet ist. Das Schleifen von Ballen erfordert eine robuste Maschine, die enormen Kräften standhält. Wenn Sie die Messer scharf halten, verringert sich die Umhüllung des Mischers und die zum Mahlen erforderliche Traktorleistung verringert sich.

Verpacken

Die Ballenherstellung ist eine wirksame Methode zur Konservierung von nassem Heu. Mit gutem Management und ein wenig Planung kann Futter von gleicher Qualität wie Silage in Säcken oder Bunkern produziert werden. Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung, ob Sie Ballaststoffe anstelle von trockenem Heu herstellen möchten, die Eignung Ihrer Ausrüstung für die Ernte, Handhabung und Fütterung von Ballaststoffen. Die Beauftragung eines individuellen Bedieners kann eine gute Option sein, wenn Sie nicht in der Lage sind, Ballen mit Ihrer eigenen Ausrüstung herzustellen. Überlegen Sie auch, wo Sie die Ballen lagern und wie sich dies auf Ihre Fütterungsvorgänge auswirkt.

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