Wie Kristian Buur Bramidan auf den US-Markt katapultierte

Jun 24, 2023

Stefanie Valentinic | 11. Juni 2021

Im Jahr 2007 stand Kristian Buur an einem Scheideweg: Er musste sein letztes Studiensemester abschließen oder ein Praktikum beim dänischen Konsulat in Chicago absolvieren.

Der Waste360 40 Under 40-Gewinner entschied sich für Letzteres und startete seine internationale Geschäftskarriere, indem er eine Rolle übernahm, in der er dänische Unternehmen beim Eintritt in den US-Markt unterstützte.

Eines dieser Unternehmen war der Ballenpressen- und Pressenhersteller Bramidan, bei dem Burr derzeit als Präsident der US-Abteilung des Unternehmens fungiert.

„Zu diesem Zeitpunkt hatte Bramidan noch nie wirklich Geräte in die USA verkauft. Also führten wir eine Standortbesichtigung durch, ermittelten die technischen Anforderungen und begannen, ein wenig mit einigen Händlern und Distributoren zu sprechen und herauszufinden, welche Bedürfnisse und Wünsche sie hatten und welche Potenzial war“, erklärt er. „Nach Abschluss dieses Projekts boten sie mir an, anschließend das US-Büro zu leiten. Bevor ich den Job antrat, hatte ich keinerlei Erfahrung mit der Abfallindustrie, insbesondere mit Ballenpressen oder Lohnunternehmern. I war ziemlich grün, als ich angefangen habe.

Buur spricht darüber, wie er Bramidan auf den US-Markt katapultiert hat, wie er die Veränderungen in der Branche erlebt hat und worauf er sich in der Zukunft freut.

Abfall360:Wie haben Sie das Wissen erlangt, das Sie brauchten, um erfolgreich zu sein?

Berg: Ich hatte großes Glück mit einigen der Leute, über die ich zufällig gestolpert bin, und da ich noch sehr jung war, hat mir das in dieser Branche geholfen. Ich sage, dass es nicht nur hier in Chicago Menschen gibt, die mir sehr geholfen haben. Danach ist es nur noch eine Menge Arbeit, wirklich zu verstehen, wie es funktioniert und was benötigt wird. Da begannen wir eigentlich mit der Analyse für Bramidan. Wir haben jetzt einige der gleichen Vertriebspartner, mit denen wir damals gesprochen haben, als ich im Konsulat war. Alle diese Leute haben mir im Laufe der Jahre enorm geholfen, Bramidan zu dem zu machen, was es heute ist. Ich meine, aus geschäftlicher Sicht haben mir viele davon geholfen zu verstehen, wie Geschäfte in den USA abgewickelt werden, und wahrscheinlich noch mehr aus technischer Sicht. Viele Mentoren, Coaches und Menschen haben mir auf meinem Weg geholfen. Es ist eine gute Branche, in der man tätig sein kann. Es gibt viele nette Leute, die mir geholfen haben, die Dinge in Gang zu bringen, und die mir beigebracht haben, was ich heute weiß.

Waste360: Sie haben erwähnt, dass Sie dieses Geschäft in die USA verlagert haben. Gab es besondere Herausforderungen, mit denen Sie konfrontiert waren?

Berg: Als ich bei Bramidan anfing, war und ist das Unternehmen einer der größten Hersteller von Vertikalballenpressen. Weltweit stellen wir jede Woche fast 100 Ballenpressen her. Wir sind also ein ziemlich großer Hersteller. Aber die Dinge werden in den USA einfach ganz anders gemacht. Die Größe der Ballenpressen ist in Europa typischerweise unterschiedlich. Normalerweise mögen sie eine 48-Zoll-Ballenpresse. Die Ballenpressen hier in den USA sind 60 Zoll groß. Als wir anfingen, hatten wir diese Maschine nicht. In den ersten Jahren hatten wir buchstäblich nicht das Produkt, das nachgefragt wurde. Intern gab es einige politische Maßnahmen, um die Forschung und Entwicklung dazu zu bringen, diese Maschine zu entwickeln, die heute die meistverkaufte Maschine ist, die wir in den USA haben. Wir mussten viele Dinge tun, um unser Produktprogramm weitgehend an die US-Bedürfnisse anzupassen. Das war wahrscheinlich eines der größten anfänglichen Hindernisse.

Das zweite Hindernis für uns war, dass wir beim Rest der Welt einen sehr guten Namen haben, aber in den USA wusste niemand, wer wir waren. Niemand hatte eine Ahnung. Im ersten Jahr unserer Geschäftstätigkeit verkauften wir zwei Ballenpressen und verschenkten sie quasi zum Selbstkostenpreis. Mittlerweile verkaufen wir jedes Jahr etwa 500 Ballenpressen.

Waste360: Wie hat sich die Branche Ihrer Meinung nach seit Beginn Ihrer Karriere verändert?

Berg: Als ich anfing, war das Single-Stream-Recycling das große Ding, und das scheint kein Rückschritt zu sein, aber es steht etwas weniger im Fokus als damals. Mittlerweile konzentrieren sich die Menschen immer mehr auf die Gewinnung sauberer Materialien, was bedeutet, dass die Ballenpresse dezentralisiert werden muss. Wenn Sie das Ballenpressen dezentralisieren, müssen nicht alle Rohstoffe zusammengemischt werden. Das wird später zu kontaminiertem Material. Ich habe also das Gefühl, dass die Branche im Gegensatz zu dem, was damals praktiziert wurde, wieder stärker auf die dezentrale Ballenpresse umsteigt. Es war in den Zentralbetrieb übergegangen – es nahm loses Material auf, brachte alles zurück zu einem großen MRF und presste es zu Ballen. Und Sie kümmern sich immer noch um das Sortieren, aber ich denke, die Leute beginnen zu erkennen, wie wertvoll sehr sauberes Material ist, das man erhält, wenn man es in einer kleinen Firma zusammenballt, anstatt alle Sachen an einen Ort zurückzubringen, um sie dann zu sortieren. Ich würde sagen, das ist eines der größten Dinge für uns, zumindest was das Recycling angeht. Abfall ist etwas anders; Es ist eine Industrie der alten Schule. Viele Dinge werden auf die gleiche Weise gemacht wie vor 40 bis 50 Jahren.

Waste360: Worauf freuen Sie sich in der Zukunft?

Berg: Wir haben einige sehr coole neue Technologien auf den Markt gebracht, viele IoT-Produkte, die Menschen überwachen und dabei helfen, Daten aus ihren Waren zu erhalten – wie viele Ballen wurden hergestellt, wo wurden sie hergestellt, wo sind sie, was können sie? Machen Sie mit ihnen, verfolgen Sie das und stellen Sie sicher, dass die Leute die Art und Weise, wie sie ihre Ballen aufnehmen, optimieren. Es werden zahlreiche Daten veröffentlicht, nicht nur zu Ballenpressen, sondern auch zu Pressen und Flotten. Wir verfügen über einige Flottenüberwachungssysteme, die den Menschen auch die Routenverwaltung erleichtern. Ich hoffe, dass diese Branche technologisch noch fortschrittlicher wird, um alle Flotten zu optimieren und die Daten zu verstehen, die hinter dem gesamten Recycling stehen.

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