Fallstudie: Motion liefert Press- und Fernlösung für AFF-Baumwollballenpresse

Sep 04, 2023

Die Ballenpresse ist der letzte Schritt im Entkörnungsprozess der Baumwolle und spielt daher eine wichtige Rolle.

In der Baumwollverarbeitungsanlage Australian Food and Fibre (AFF) in Hay im Süden von New South Wales liegt das Produktionsziel für die Ballenpresse bei 900 Ballen verarbeiteter Baumwolle pro Tag. Während eines typischen Verarbeitungsfensters von 16 Wochen läuft die Anlage rund um die Uhr. Als die Ballenpresse kürzlich ausfiel, wurde Motion hinzugezogen, um die Ursache zu finden – und eine schnelle Lösung zu finden.

Die Ballenpresse bei AFF Hay verwendet servogesteuerte Hydraulikzylinder, um die Bewegung der fusselfreien (gereinigten) Baumwolle in die Ballenkammer zu manipulieren und zu steuern. Im Betrieb wird die Flusenwatte von einem Schieberzylinder in die Ballenpresskammer gedrückt und nach jeder Ladung senkt sich ein vertikal ausgerichteter Schieberzylinder ab, komprimiert die Flusenwatte grob und kehrt in seine Ruheposition zurück, um die nächste in die Presskammer geschobene Produktladung zu komprimieren Zylinder.

Wenn die Ballenkammer ihr volles Ballengewicht erreicht – was normalerweise etwa sieben Ladungen erfordert – drückt ein dritter Zylinder von unten nach oben und komprimiert die Baumwolle zu einem 227 kg schweren Ballen mit hoher Dichte, der versandfertig ist.

Um das AFF-Heuproduktionsziel zu erreichen, wird alle 90 Sekunden ein Ballen produziert. Im Laufe von zwei Tagen stellten die Bediener der Ballenpresse eine Verschlechterung der Funktion des Presszylinders fest. Den Betreibern zufolge funktionierte der Schieber manchmal gut, aber manchmal positionierte er sich nicht richtig und er leistete einfach nicht „die Leistung, die wir erwartet hatten“.

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