Ultimativer Ratgeber zum Kauf einer Rundballenpresse 2023

May 05, 2023

Das Packen von mehr Material in jeden Ballen und zunehmende Automatisierung sind häufige Themen bei den neuen und verbesserten Maschinen, die in unserem ultimativen Leitfaden für Rundballenpressen vorgestellt werden.

Herausgebracht werden das Claas Rollant 520 Rake-Modell mit der einfachsten Ausstattung und seinen Einzugszinken, der New Holland Roll-Bar BR6090 und die Top-Ausstattung der Automate-Versionen der Ballenpresse und des Ballenwicklers Kuhn FB3135.

Aber es gibt Neuzugänge von Case IH, Claas und New Holland, verbesserte Maschinen mit neuen Funktionen von Fendt, Massey Ferguson und McHale und die Rückkehr der Ballen- und Wickelversion der winzigen Mini-Rundballenpresse R500 von Wolagri.

Siehe auch: McHale bringt die Kombi-Ballenpresse Fusion 4 auf den Markt

Laden Sie den vollständigen Kaufratgeber für Rundballenpressen 2023 herunter

Case IH hat sein Sortiment an Rundballenpressen mit variabler Kammer um die neuen Modelle RB 456 HD Pro und RB 466 HD Pro erweitert, die über robustere Komponenten und weniger bewegliche Teile als die Vorgängermodelle verfügen.

Case IH RB 456 HD Pro verarbeitet Ballen mit einem Durchmesser von bis zu 1,6 m in Schritten von 5 cm © Case IH

Die beiden richten sich an Lohnunternehmer und größere Tierhalter, die die Robustheit benötigen, um viele Stunden mit ihrer Maschine zu verbringen und 10.000 oder mehr Ballen pro Jahr zu produzieren, und die außerdem eine hohe Kapazität wünschen; Die Newcomer sollen eine Umschlagleistung von bis zu 30 t/Stunde haben.

Die Neulinge rollen Ballen mit einem Durchmesser von 0,9 m bis 1,65 m bzw. 1,9 m und sollen für die Bewältigung einer Vielzahl von Erntegütern und -bedingungen gerüstet sein, von trockenem Stroh bis hin zu Heu, Heulage und Silagegras jeder Länge.

Hinter der Pick-up-Haspel mit Schwadwalze befinden sich Achsstummel, um breite Schwaden zum Einzug zu bringen, optional sorgt eine Paddelwalze über die gesamte Breite für zusätzliche Unterstützung.

Käufer haben dann die Wahl zwischen einem einfachen Einzelzinken-Einzugsrotor ohne Erntegutschneiden oder Doppelzinkenrotoren mit entweder 13 oder 25 Messern, um den unterschiedlichen Erntehäckselvorlieben gerecht zu werden.

Zu den Verbesserungen gehören verstärkte und vergrößerte Riemenrollen, Wellen und Heckklappe sowie ein robusteres Getriebe und Antriebsstrang.

Um die Zuverlässigkeit zu verbessern und den Wartungsaufwand zu reduzieren, wurden an einigen Stellen Vereinfachungen vorgenommen, beispielsweise durch eine geringere Anzahl an Antriebsketten.

Aus betrieblicher Sicht umfassen die Änderungen eine effektivere Konstruktion des absenkbaren Bodens, um das Entfernen von Verstopfungen aus dem Ansaugbereich zu erleichtern.

Die überarbeitete Ballenkammer und der Riemenverlauf sowie der Einsatz von beidseitig angetriebenen Antriebsrollen sollen zu sauber geformten, dichteren Ballen führen.

Die neuen Variant 500-Rundballenpressen der Baureihe Variant 500 von Claas behalten die zweiarmige Dichteregelung ihrer Vorgänger bei, verfügen nun aber über eine separate Druckregulierung, um eine bessere Manipulation der Ballenstruktur zu ermöglichen.

Wie bei der Variant 400-Serie sind die Vierbandmaschinen in Großbritannien mit einfachem Roto Feed-Einzug oder Ernteschneide-Roto Cut erhältlich, letzterer jedoch in einer Konfiguration mit 17 Messern (statt 14 Messern) und nach HD-Spezifikation mit verstärkte Antriebsketten.

Der 560 Roto Feed Pro und der 565 Roto Cut Pro verarbeiten Ballen mit einem Durchmesser von 0,9 m bis 1,6 m, während die Versionen Variant 580 und 585 bis zu 1,8 m reichen.

Alle vier Versionen verfügen serienmäßig über den Claas Pro-Tropfboden, der um 30 mm ausgelenkt werden kann, um Variationen in der Schwaddichte zu ermöglichen.

Bei drohender Verstopfung ertönt ein akustisches Signal, das dem Bediener Zeit gibt, langsamer zu fahren.

Die neue Ballenpresse Claas Variant 585 Roto Cut verfügt über eine separate Steuerung der beiden Riemenspannarme © Peter Hill

Sollte es dennoch zu einer Verstopfung kommen, senkt ein Knopfdruck die Bodenplatte ab und entlastet die Messer, sodass der Doppelzinken-Viersternrotor erneut gestartet werden kann, um das Material zu bewegen.

Das überarbeitete Ballendichte-Managementsystem umfasst einen neuen hydraulischen Verteilerblock mit unabhängigen Leitungen für jeden Riemenspannarm.

Über das neue Cemis 700 oder andere Isobus-Terminals stehen Standardeinstellungen für verschiedene Kulturen zur Verfügung, aber die Bediener können je nach Erntegut, Bedingungen am Tag und Endverwendung auch eigene Bandspannungsprofile einrichten.

Im Wesentlichen ermöglichen der neue Mechanismus und die neue Software jedoch eine präzisere Einstellung des beim Heuballen bevorzugten weichen Kerns sowie eine höhere Dichte in den äußeren Schichten des Ballens für höheres Gewicht und höhere Witterungsbeständigkeit.

Bei den Ballenpressen mit 1,3 m breiten Rollen, die 25 cm tiefer sitzen als zuvor, ist ein Über-Schulter-Netz jetzt Standard, um den Wechsel zu erleichtern.

Und die neue Zuführplatte, das neue Messer und die neue Netzbremse – die für eine gleichmäßige Spannung unabhängig vom Rollendurchmesser sorgen – steigern die Leistung des Variant zusätzlich.

Weitere Änderungen umfassen ein neu geformtes Chassis, das die Montage größerer Reifen bis zu 560/45 22,5 ermöglicht, Inline-Filter und farblich gekennzeichnete Steckkupplungen für die Hydraulik.

Es gibt außerdem einfacher einzustellende Pick-up-Räder, ein wirtschaftlicheres automatisches Ölsystem für Antriebsketten und mehrere Schmierblöcke, die so positioniert sind, dass sie vom Boden aus zugänglich sind.

Eine genauere Aufzeichnung des Futters im Lager und die Möglichkeit für Auftragnehmer, nach Tonnage statt nach Ballen abzurechnen, sind Merkmale, die für die neuen Optionen der Xtra-Versionen der Fendt Rotana Rundballenpressen beansprucht werden.

Die Ballenwiegeoption besteht aus drei Wiegezellen und einem Steuersystem, das die Gewichte der Ballenpresse vor und nach dem Abladen jedes Ballens und bei automatisch angehobener Pick-up vergleicht.

Laut Fendt ist eine wiederholte Kalibrierung des Systems nach der Einrichtung nicht erforderlich.

Die Isobus TIM-Automatisierung kann den Traktor des Fendt Rotana zum Fangen anhalten © Fendt

Zwei Sensoren an der Innenwand der Ballenkammer messen den Feuchtigkeitsgehalt des Ballenmaterials.

Um das Verderbrisiko im Laden zu minimieren, kann bei Überschreiten einer einstellbaren Obergrenze ein Alarm eingestellt werden.

Dadurch können feuchte Bereiche des Ernteguts umgangen oder die Ballen zur weiteren Trocknung getrennt werden.

Um die Arbeitsbelastung des Bedieners zu verringern, können die Rotana Xtra-Ballenpressen mit automatischer Öffnungs- und Schließfunktion der Heckklappe betrieben werden.

Traktoren mit der Isobus Tractor Implement Management (TIM)-Funktion können automatisch angehalten werden, wenn jeder Ballen zum Netzen bereit ist.

Während dieses Vorgangs werden die Schneidmesser eingefahren und wieder eingesetzt, um die Schlitze von jeglichem Material zu befreien.

Darüber hinaus können Bediener, die Stroh schneiden, die Messer automatisch zurückziehen, um den Ballen mit einer stabilisierenden, ungeschnittenen Schicht mit einstellbarer Tiefe zu versehen.

Zur Beleuchtung des Bereichs unter den Seitenschutzblechen der Ballenpresse ist ein neues LED-Beleuchtungspaket erhältlich.

Bei Rotana-Maschinen mit variabler Ballengröße kann eine automatische Lagerschmierung an allen Riemenrollen hinzugefügt werden.

Unter Beibehaltung der Erntefeuchtigkeits- und Ballenwiegeoptionen der Vorgänger können Bediener der integrierten Ballenpresse/Wickelmaschine Fusion der vierten Generation von McHale Engineering nun über Isobus auf diese und andere Steuerungsfunktionen zugreifen.

Dieses in den „Pro“- und „Plus“-Versionen installierte Elektronik-Upgrade bietet eine vertraute Grafikoberfläche und die Möglichkeit, sich über integrierte Displays oder Displays von Drittanbietern anzuschließen.

Es gibt auch eine Kit-Option zur Bedienung von Isobus-Funktionen an Nicht-Isobus-Traktoren.

Bei der Fusion 4-Reihe mit drei Modellen hat McHale den Ballendichtedruck erhöht und eine leistungsstärkere Pick-up sowie einen überarbeiteten Einzugsbereich eingeführt, der den Gutfluss für eine höhere Produktivität durch geringeres Verstopfungsrisiko verbessern soll.

Ein robusterer Pick-up und ein überarbeiteter Ansaugbereich beim Fusion 4 von McHale © McHale

Es besteht die Wahl zwischen 2,1 m breiten, kurvengesteuerten (Standard) und kurvenlosen (optionalen) Pickups, wobei letztere eine etwas größere effektive Arbeitsbreite und eine einfachere Struktur haben und beide von Hochleistungsketten angetrieben werden.

Das Profi-Flow-Design positioniert die Abstreifbänder und seitlichen Sammelschnecken näher am Einzugsrotor.

Durch die Verjüngung der Förderschnecken und das Entfernen von Stahlhydraulikrohren über der Pick-up wurde der Aufnahmebereich geöffnet, in dem sich eine Grundplatte automatisch an die Menge des einströmenden Materials anpasst.

Zusätzlich zum standardmäßigen 540-U/min-Getriebe kann der Fusion 4 jetzt mit einem 1.000-U/min-Aggregat ausgestattet werden, um den Kraftstoffverbrauch bei der empfohlenen Betriebsdrehzahl von 890 U/min zu senken.

Außerdem sind Fett- und Ölpumpen an die Ballenkippvorrichtung angeschlossen, um bei jeder Ballenproduktion die Lager und Antriebsketten zu schmieren.

Eine größere Rollenbremse verspricht einen sparsameren Einsatz des Netzes, insbesondere aber der am Ballenumfang angebrachten Folie bei der Plus-Variante.

Die Maschine kann so eingestellt werden, dass die Messer zurückgezogen werden, so dass eine nicht zerkleinerte Außenschicht den fertigen Ballen stabilisiert.

Neue Automatisierungsfunktionen für Rundballenpressen der RB-Serie von Massey Ferguson sollen die Arbeitsbelastung und Ermüdung des Bedieners an langen Tagen verringern.

Sich wiederholende Steuerfunktionen werden automatisiert und mit der Isobus-TIM-Option ist sogar das Anhalten des Traktors ohne Eingreifen des Bedieners erforderlich.

Die RB-Serie umfasst das gesamte Portfolio der MF-Ballenpressen, von der 18-Walzen-Ballenpresse RB 3130F, die Ballen mit 1,25 m Durchmesser produziert, bis hin zu den Rollen- und Bandmaschinen RB 4160V und RB 4180V, die Pakete von 0,9 m bis 1,6 m und 1,8 m produzieren , jeweils.

Mit der Exclusive-Option, die für Ballenpressen mit Xtra-Spezifikation, aber nicht für die Basisversionen Classic verfügbar ist, hebt das System beim Rückwärtsfahren automatisch die Pick-up an, um einen Ballen zu fangen, und während dieses Vorgangs werden die Schneidmesser des Ernteguts zurückgezogen, um eventuelle Rückstände zu entfernen.

Das automatische Öffnen/Schließen der Heckklappe gehört zu den neuen Funktionen der Massey Ferguson RB 4160V-Ballenpresse © Massey Ferguson

Nach erfolgter Netzbildung springt die Heckklappe ohne Aufforderung auf und schließt sich wieder, sobald der „Kicker“ registriert, dass der Ballen abgeworfen wurde.

Darüber hinaus kann das System so eingestellt werden, dass die Messer beim Aufbringen der letzten Ballenschichten zurückgezogen werden, um eine feste, ebene Oberfläche zu erzielen.

Ausstattungsseitig umfasst das Exclusive-Paket Feuchtigkeitsmessung und Ballenwiegung mittels Sensoren in der Ballenkammer sowie LED-Wartungs- und Serviceleuchten.

Während dieses Paket einen Traktor mit Load-Sensing-Hydraulik erfordert, ist dies bei der alternativen Exclusive TIM-Option nicht der Fall.

In diesem Fall verfügen Ballenpressen, die von Traktoren mit Isobus-TIM-Fähigkeit betrieben werden, über die gleichen automatisierten Funktionen und Geräte, verfügen aber auch über eine Traktorkupplungssteuerung – um den Traktor zumindest zum Stillstand zu bringen.

Sobald der Netzvorgang abgeschlossen ist, muss der Bediener den Traktor wieder in Gang setzen.

Massey Ferguson hat außerdem ein neues Ballenpressenterminal für Nicht-Isobus-Traktoren eingeführt, das die E-Link-Steuerung ersetzt.

MF BaleControl verfügt über ein 5-Zoll-Touchscreen-Display, umfasst Funktionen der fortschrittlicheren E-Link Pro-Einheit und deckt mehr Funktionen ab.

Darüber hinaus ist eine automatische Schmierung – einschließlich aller Lager, die die Rollen tragen – als Option für die Ballenpressen mit variabler Ballengröße erhältlich und gehört zur Standardausstattung der Protec-Ballenpressen-Wickelmaschinen, die über einen neu gestalteten Kipper zum Umdrehen der Ballen verfügen.

Die brandneuen Pro-Belt-Maschinen mit variabler Kammer erweitern die Palette der Rundballenpressen von New Holland mit Bauspezifikationen und Funktionen, die für Betreiber großer Betriebe und Lohnunternehmer mit hohem Arbeitspensum geeignet sind.

Es gibt die Modelle 165 und 190, die Ballen mit einem Durchmesser von mindestens 90 cm bis zu 1,65 m und 1,90 m in 5-cm-Schritten formen, und eine Auswahl an SuperFeed-Einlassrotoren und CropCutter-Doppelzinkenrotoreinzügen mit Schneidmessern.

Alle Varianten formen Ballen mit einem Paar fester Rollen (weniger als bei anderen Rundballenpressen von New Holland) und vier 273-mm-Endlosbändern, die von zwei Antriebsrollen angetrieben werden.

Die anfängliche Formation soll die Fähigkeit haben, Material aller Art ins Rollen zu bringen und dann je nach Bedarf einen festen oder weichen Kern zu bilden.

Zwei Schraubenfedern sorgen für die Vorspannung und zwei Hydraulikzylinder bieten dann eine einstellbare Dichtekontrolle, je nachdem, wie groß der Ballen wird.

Der neue Roll-Pro ist eine erstklassige Ergänzung der Rundballenpressen-Reihe von New Holland © New Holland

Vorne sind die Ballenpressen mit einer Pickup-Haspel mit fünf Stangen und einer freilaufenden Schwadwalze sowie einer optionalen Einzugswalze mit Schneckengängen auf beiden Seiten eines Paddelabschnitts ausgestattet, um große Materialmengen zum Einzugsrotor zu befördern.

Ein geteilter Antriebsstrang überträgt das Drehmoment nach rechts, um die Bandrollen anzutreiben, und nach links, um die Einlasselemente anzutreiben. Große Kettenräder und Ketten bieten eine robuste Lösung für Langlebigkeit bei hoher Arbeitsbelastung.

Die Pro-Belt-Maschinen sind serienmäßig mit einer Isobus-Steuerung ausgestattet, einschließlich einer Automatisierung, die den Traktor zum Stillstand bringen, das Netzen einleiten und die Heckklappe öffnen und schließen kann.

Es gibt auch eine Option zur Feuchtigkeitsmessung mithilfe von Scheibensensoren auf beiden Seiten der Ballenkammer, und die MyPLM Connect-Telematik von New Holland ermöglicht den drahtlosen Datenaustausch zur und von der Maschine.

Nachdem der italienische Hersteller Tonutti Wolagri die Produktion der R500-Miniballenpresse mit integriertem Wickelgerät wieder aufgenommen hat, hat Importeur Marrs of Methlick erneut Maschinen auf Lager.

Die R500 Combo-Ballenpresse und -Wickelmaschine produziert mithilfe von 19 Aluminiumwalzen einen Ballen mit einer Breite von 63 cm und einem Durchmesser von 57 cm, wobei der Hydraulikdruck die endgültige Ballendichte bestimmt, bevor ein Doppelwalzen-Orbitalarm-Wickelsystem die Ballen mit Stretchfolie umhüllt.

Zurück in Produktion – die Wolagri R500 Combo Mini-Ballenpresse/Wickelmaschine © Wolagri

Durch den Einsatz von Auftragnehmern sparen Sie Zeit und Geld. Jetzt können Sie alles an einem Ort buchen, verfolgen und bezahlen. Registrieren Sie sich noch heute für den Early Access.