Wie dual

Jul 26, 2023

Durch eine MRF-Aufrüstung im Wert von 6 Millionen US-Dollar wurden Geräte für eine verbesserte Fasersortierung im MRF von Cal-Waste Recovery Systems in Galt, Kalifornien, eingeführt | Mit freundlicher Genehmigung von CP Group/MSS

Die Installation von drei optischen Dual-Eject-Sortierern habe es einem MRF in Nordkalifornien ermöglicht, seine Papiererfassungsrate bei geringerer Mitarbeiterzahl zu erhöhen, sagte der Betriebsleiter.

Cal-Waste Recovery Systems installierte vier optische Sortierer von MSS, einem Geschäftsbereich des Recyclingausrüstungsanbieters CP Group, in seinem MRF in Galt, Kalifornien, in der Nähe von Sacramento. Drei dieser Einheiten wurden als Teil einer Erweiterung der Faserlinie installiert, und die vierte wurde für die Containerlinie installiert.

„Mit weniger Leuten und mehr Optik erhole ich mich besser“, sagte Casey Vaccarezza, Betriebsleiter bei Cal-Waste.

Die FiberMax- und PlasticMax-Installationen waren Teil eines MRF-Upgrade-Projekts im Wert von 6 Millionen US-Dollar, das das Unternehmen Anfang des Jahres durchgeführt hat. Das Projekt umfasste den Bau innerhalb der bestehenden Anlage, Elektroarbeiten, die Installation von Ausrüstung und Stahlbau und mehr. Die MRF, die zwischen 32 und 35 Tonnen pro Stunde sortiert, sei während der Installation der Ausrüstung nur ein paar Tage außer Betrieb gewesen, sagte Vaccarezza, der anmerkte, dass die Anlage aufgrund der kurzen Dauer keine eingehenden Ladungen an Wertstoffen umleiten musste.

Einer der Gründe dafür, dass die Stilllegung so kurz dauerte, war, dass es bei dem Projekt darum ging, einen neuen Abschnitt an die Rückseite der bestehenden Faserlinie anzuhängen, anstatt die bestehende Linie auseinanderzubrechen und neu zu konstruieren. Den Einsatzkräften gelang es außerdem, bereits im Vorfeld der Abschaltung Stahlstützkonstruktionen zu installieren.

Vor dem Projekt wurden in der Faserlinie Siebe verwendet, um größere von kleineren Fasern zu trennen, und jeder Strom durchlief FiberMax-Sortierer mit Einzelauswurf, bevor er einer manuellen Qualitätskontrolle unterzogen wurde. Bei der Nachrüstung ging es im Wesentlichen um ein automatisiertes System, das den Großteil der manuellen Qualitätskontrolle ersetzen sollte, erklärte Vaccarezza.

Nun gelangen die große Faser/OCC und die kleine Faser/OCC jeweils in separate FiberMax-Einheiten mit doppeltem Auswurf, die die OCC zum Ballenpressen nach oben auswerfen, gemischtes Papier direkt zur Ballenpresse passieren lassen und alle unerwünschten Stoffe nach unten auswerfen, gemäß einem bereitgestellten Diagramm von MSS.

Die Prohibitionsmittel werden in einen dritten Dual-Eject-Sortierer transportiert, der Wertstoffen, die in früheren Schritten ausgelassen wurden, eine letzte Chance gibt, wiederverwertet zu werden. Dieser Re-Circ FiberMax wirft das gemischte Papier zum Ballenpressen nach oben aus, lässt Rückstände zur Entsorgung passieren und wirft alle Behälter nach unten aus, die zur weiteren Sortierung in die Behältersortierlinie befördert werden (dieser Re-Circ nimmt auch alle nicht Faser, die die ursprünglichen Einzelauswurfsortierer passiert hat).

Darüber hinaus entferne der PlasticMax Fasern aus der Behälterlinie, sagte er.

Das Ergebnis ist eine erhöhte Fasererfassungsrate und ein geringerer Personalbestand für die Qualitätskontrolle. Die Mitarbeiterzahl verringerte sich um drei pro Schicht in der Papierlinie und um eine Person in der OCC-Linie. Da die MRF im Zweischichtbetrieb läuft, sind es acht Positionen.

Vaccarezza stellte fest, dass viele dieser Mitarbeiter in Wartungs- und Reinigungspositionen wechselten, was dazu beitrug, die Ausfallzeiten der Anlage zu reduzieren.

Nach der Umrüstung sind noch fünf QC-Mitarbeiter an den Glasfaserleitungen beschäftigt. Einer arbeite am OCC-Stream und die anderen vier bereinigen die gemischte Papierlinie, sagte er.

Die zusätzliche Ausrüstung habe die Arbeit des QC-Personals „wesentlich weniger arbeitsintensiv“ gemacht, sagte Vaccarezza. „Es ist wirklich wie eine QC-Position, sogar noch mehr als zuvor – man versucht nur, hier oder da einen Beutel abzuziehen und einfach den Materialfluss im Auge zu behalten.“

Die optischen Sortierer geben Cal-Waste auch die Flexibilität, den Produktmix noch etwas weiter zu verfeinern, sagte er. Dazu könnte die Erstellung sortierter Papierballen für den Wohnbereich gehören.

„Mit der aktuellen Optik, die wir im Einsatz hatten, hatten wir bereits die Möglichkeit, dies zu tun, aber die Hinzufügung von drei weiteren Glasfasern hilft uns wirklich, das, was auf jeder Glasfaserleitung angezeigt wird, wirklich zu verfeinern“, sagte er.

Das Projekt hat jedoch neue Herausforderungen mit sich gebracht. Vaccarezza stellte fest, dass die Hinzufügung von drei optischen Dual-Eject-Sortierern einen deutlich höheren Luftverbrauch bedeutet, weshalb Cal-Waste einen weiteren Luftkompressor installieren muss. Die andere Herausforderung besteht darin, dass die Ausrüstung die Containererfassungsrate um einige Prozentpunkte erhöht hat, was mehr als erwartet war. Dadurch sei die Containerlinie etwas überlastet, was das Unternehmen dazu veranlasste, über eine weitere Automatisierung nachzudenken, sagte er.

Dies ist nicht das erste Upgrade für den Cal-Waste MRF, der 2020 mit Geräten der CP Group umgebaut wurde. Das Unternehmen gehörte zu den ersten Anwendern des Schneckensiebs der CP Group, das darauf ausgelegt ist, ein Umwickeln durch Folie, Schläuche oder andere Hindernisse zu vermeiden.